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图文折弯段差成形加工作业技术

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/4/12     浏览次数:    

  段差︰由段差上下折弯刀座、面曲、宽度垫片组合而成,在加工过程中经折曲、成形、回压而成形

  1.作业条件:

  上下段差之宽度:依工件之段差宽度选择适当之规格宽度;面曲与垫片之选用:依段差之数据表选用

  2.加工条件:

  1)H<3T+1.5时采用断差加工:H>3T+1.5采用一般折曲。

  2)靠位面的安全距离尺寸。

  3)压痕切料:照一般加工下,出现下列情况之对照加工条件。压痕:更换较大之面取   b. 切料:间隙留出

  4)段差的加工范围:

  5)拉料:翻料=孔位离断差面之距离:.

  6)材料选用:

  材质较软或需保护表面之工件须加垫片。

  段差依加工特性为分段差、山形模、活动式铁块段差模、压板易模、段差易模等依板厚与段差高度来选择面取及垫片厚度︰

  一般公式:

  T=11-(H-面取*0.819)/0.574

  面取选择:

  a.0.6<T(板厚)≤1.0mm,选面取0.5;当H>3T时,面取应选取1.0;当H>3T+1.5时(直角段差),采用V槽折弯加工;

  b.1.0<T(板厚) ≤1.5mm ,选面取1.0;当1.5T <H<3T 时,面取应选取1.0;当H>3T时,面取应选取2.0;当H>3T+1.5时(直角段差),采用V槽折弯加工;

  c.1.5<T(板厚)<=2.0mm,选面取2.0;当H<1.5T时,面取应选取1.0;当1.5T <H<3T 时,面取应选取2.0;当H>3T时,面取应选取4.0;当H>3T+1.5时(直角段差),采用V   槽折弯加工

  d.T(板厚)>2.0mm,选面取4.0;当H<1.5T时,面取应选取2.0;当H>3T+1.5时(直角段差),采用V槽折弯加工。

  面取图示

  3.加工步骤:

  1)选择适当面取及垫片厚度并组立好

  2)上下段差模架模并校模

  3)输入所需数据后进行段差加工

  4) 段差加工注意事项︰ 

  a.材质上CRS﹑AL之硬度较低,亦有压痕,所有必需有保护措施。

  CRS——SUS薄板0.15T

  AL——SUS薄板0.15T

  加工时,以上下折弯刀整体成形或错开成形为佳 ,以避免成形之刀痕不一致,对于错开加工成形时,会压伤两侧,所以两侧也需保护措施并整形。

  b.后定规:断差加工长度需大于16mm以免压伤后定规。

  c.段差负载不超过段差模所承受之压力为准。

  d.材料成形后是否有切料、压痕或不平行的情形。

  e.断差高度偏差在0.2mm以内,以偏心的方法加工。


  直角段差示意图

  4.特殊加工

  1)挤料剪断:将上下模合模后,让出一个板厚间隔,再合模作为合模条件。


  2)压痕或不平行:遇到压痕之情况,更换较大面取.当遇到不平行时,更换上下折弯刀之垫片。

  5.135度;斜角段差

  其加工条件与直角段差基本一致,只是加工角度为135&deg;斜角段差与直角段差的不同点在于:垫片厚度的计算公式不同T=11.0-(2H-面取X0.819)/0.574。

  6.其它替代加工方法:活动式铁块段差模、山形模、段差易模

  1)山形模

  a.原理:借用上下槽90&deg;的上下模,为固定板厚及段差高度考虑其成形之要求:量身打作的段差模称之为山形模,其成形过程为:折曲     成形     回压。

  b.加工步骤

  上下折弯刀做校模,将工件置于上下折弯刀间,借由上下折弯刀之形状做成形。

  c.注意事项

  山形模之全压模一种,故D值(深度)不能太深 (压力不能太大), 以免损坏工件与刀模(所需成形力量小)。因山形模成形时为贴模状况,所以质好以及稳定性佳 。可对固定板固定高度作加工,一定范围内,不同板厚与不同高度之搭配加工。

  2)活动式铁块段差模

  a.原理:借由铁块与宽度垫片之组合而形成高低面之上下折弯刀。将板材置于中间,经折曲     成形      回压而形成段差。

  b.加工步骤:加工示意图如下所示

  依段差高度调整上下模垫片厚度,段差模校模后,输入所须相关数据,将工件置于加工范围内成形。

  c.注意事项:

  因板材受力成形方式的原因,所以加工出来之形状略带圆弧;若间隙控制不当,会有切料情形;加工负载大时,会造成上下折弯刀移位;此类产品适合小范围加工,且效率较高,适用样品少量之加工。

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